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Finiture Metalli e Leghe

Lumezzane, Brescia


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Servizi Completi e Personalizzati


Bossini Pressofusioni vanta un'esperienza consolidata nel settore della pressofusione, offrendo un portafoglio di servizi diversificato e orientato alla qualità. Tra i nostri principali servizi spicca la Progettazione e Realizzazione Stampi, un processo che sviluppiamo in stretta collaborazione con i clienti per creare soluzioni personalizzate. Questo approccio ci consente di ottimizzare ogni fase della produzione, assicurando risultati eccellenti, sia in termini di efficienza che di qualità.

La Produzione di Getti in Alluminio e Ottone rappresenta il cuore delle nostre attività. Grazie all'impiego di presse tecnologicamente avanzate, garantiamo un'elevata precisione dimensionale, superfici impeccabili e la capacità di realizzare sia produzioni in serie limitate che su larga scala. A completamento della pressofusione, proponiamo una vasta gamma di Lavorazioni e Finiture post-fusione, tra cui burattatura, sabbiatura e sbavatura, processi che valorizzano non solo l'aspetto estetico, ma anche la funzionalità dei prodotti finiti.

Infine, collaboriamo con aziende specializzate per le Lavorazioni Meccaniche di Precisione, assicurando che ogni pezzo prodotto soddisfi gli standard qualitativi più rigorosi. Grazie alla combinazione di tecnologie avanzate e partnership solide, Bossini Pressofusioni si distingue come un punto di riferimento per il mercato della pressofusione, capace di rispondere alle richieste più esigenti e garantire prodotti all'avanguardia.

Sabbiatura


La sabbiatura è un processo intermedio essenziale nella filiera produttiva di un prodotto, mirato a rimuovere impurità, ossidi e altri residui superficiali tramite l'azione abrasiva di un getto di sabbia ad aria. Questo procedimento non solo prepara il pezzo per i trattamenti successivi, come la verniciatura o l'isolamento, ma migliora anche l’adesione di eventuali rivestimenti. Esistono due principali modalità di sabbiatura: "a secco" e "a secco umido". La tecnica a secco è la più utilizzata, poiché minimizza i rischi di corrosione e garantisce una maggiore qualità nel risultato finale. Inoltre, si distingue tra il ciclo aperto, tradizionale ma più dispersivo, e quello a ciclo chiuso, che riduce la formazione di polveri e permette il recupero dell’abrasivo esausto, rendendo il processo più sostenibile ed efficiente. Esistono quattro gradi principali (ISO8501-1): "metallo bianco" (Sa3), "metallo quasi bianco" (Sa2,5), "sabbiatura commerciale" (Sa2) e "sabbiatura grossolana" (Sa1). Il "profilo di ancoraggio" è cruciale per la qualità dei rivestimenti.

Burattatura


La burattatura è un processo di finitura meccanica delle superfici, il cui scopo principale è migliorare le caratteristiche estetiche e funzionali dei componenti metallici. Questo processo consiste nel rimuovere difetti superficiali, sbavature e residui di lavorazione, come le bave derivanti da operazioni di tranciatura dei fori. Per eseguire la burattatura, i pezzi vengono inseriti all'interno di un buratto rotante, una macchina appositamente progettata, insieme ad abrasivi specifici come graniglie o sfere. Durante il processo possono essere impiegati anche additivi come lubrificanti, detergenti o soluzioni chimiche, finalizzati a migliorare l'efficienza della lavorazione. La combinazione tra il movimento rotatorio e l'azione degli abrasivi consente di ottenere superfici lisce e uniformi, adatte a successive fasi di lavorazione o direttamente all'uso finale.


La burattatura risulta così essenziale per garantire qualità e precisione nei materiali lavorati.

Le lavorazioni meccaniche


Le lavorazioni meccaniche di precisione rappresentano un passaggio fondamentale per ottenere pezzi che soddisfino elevati standard qualitativi e funzionali. Applicabili principalmente ai pezzi pressati, queste lavorazioni consentono di realizzare caratteristiche tecniche specifiche non ottenibili direttamente dal processo di fusione. Tra le principali lavorazioni spiccano la creazione di filettature per viti e la foratura, che può essere semplice oppure filettata, a seconda delle necessità. Rientrano inoltre in questa categoria fresature e spigolature speciali, studiate per conferire al pezzo geometrie particolari ed estremamente precise. Altrettanto importanti sono le barenature e le alesature, spesso utilizzate per migliorare la precisione e la qualità di fori preesistenti. Questi interventi meccanici risultano indispensabili per garantire una chiusura perfetta e prestazioni ottimali, assicurando il rispetto delle tolleranze richieste e l’adattabilità ad applicazioni industriali complesse.

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